直缝卷管生产加工工艺主要出产流程详情：

1. 管端磁粉检修：进行此项检查以发现管端缺陷；
2. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线产业电视检查和管端焊缝拍片；
3. 超声波检修Ⅱ：再次逐根进行超声波检修以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷Q345B厚壁焊接钢管，出产厂家；
4. 倒棱：将检修合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
5. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检修以保证钢管达到尺度要求的试验压力，该机具有自动记实和储存功能；
6. 扩径：对埋弧焊直缝卷管全上进行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
7. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线产业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的敏捷度；
8. 超声波检修Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊直缝卷管外侧进行焊接；
10. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
11. 预焊：使成型后的直缝卷管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
12. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经由多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成启齿的"O"形
13. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
14. 铣边：通过铣边机对钢板两边沿进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形；
15. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝卷管的钢板进入出产线后，首提高前辈行全板超声波检修；