1、焊缝在线热处理

1）焊缝在线模拟正火（N）热处理

采用中频感应加热将焊缝快速加热到奥氏体化温度，一般为AC3温度再加热30-50℃，但不能低于1010℃，使得焊缝中马氏体组织完全转换成奥氏体，焊缝空冷到700℃以下，以避免重新形成马氏体组织，空冷到370℃以下时，进行水冷。

主要装备为中频感应加热设备。根据焊管的壁厚选择频率，一般为1-3kHZ。

2）焊缝在线淬火+回火（Q+T）热处理

将焊缝加热到正火温度后，喷水进行淬火，可形成极细的马氏体组织，然后再将焊缝加热到回火温度，一般为540-700℃，进行空冷，完成淬火+回火（Q+T）热处理全过程。

2、热张力减径轧制

热张力减径工艺实际上就是对焊管进行正火+形变热处理。将母材整体加热到920-950℃后，使焊缝和管体金相组织完全奥氏体化，然后通过张力减径机，进行多架次大变形量的轧制，一般终轧温度不低于850℃，以满足焊管轧制结束后，内部形成微细均匀的晶粒组织。

焊缝经过相变后与母材又同时进行形变热处理，并在同等条件下完成再结晶过程，其金相组织与晶粒状态必将与母材趋于一致，同时彻底消除了由于焊管成型所带来的内应力。此工艺现已被重视，正在逐步推广应用，用于生产高级HFW焊管。