应该指出，采用管体－母材屈服强度差异均匀值评估钢板制管前后屈服强度变化的方法是出缺欠的。

屈服强度的变化为了正确测定钢管的屈服强度，应尽量减少试样压平的误差。这种差异与不同钢种的组织、强度和综合变形量（管径、壁厚、扩径率）以及成型方式有关，主要的差异是因为管体试样压平包辛格效应的影响。

　　螺旋焊管制管后一般屈强比下降，而直缝埋弧焊管屈强比上升。更值得留意的是屈服强度低端和高端板材制管前后屈服强度的变化，而均匀值可能掩盖了这种变化，应分别统计屈服强度近低端和近高端板材制管时的变化值，留出适当余地，以保证钢管终极屈服强度既不低于下限，又不超过上限。因为管体矩形拉伸试样压平与成型卷曲时的变形和受力方向相反，因此，管体的屈服强度会降低，同时因为冷作硬化作用又会造成屈服强度上升，终极屈服强度的差异是这两种因素综合作用的结果，其程度与钢级、管径、厚度和组织相关。

　　因为直缝埋弧焊管采用了约1％的冷扩径量，当采用UO成型时，扩径与成型压缩方向相反，管体的屈服强度略微上升；当采用JCO成型时，因为成型时钢板没有压缩而是发生了延展，扩径时再次拉伸，因此，管体的屈服强度上升较显著。因为加工硬化，制管后钢管的延伸率都泛起了不同程度的下降。针状铁素体组织的钢板包辛格效应较小，制管后管体屈服强度可能上升，但幅度不大。制管后管体－板材抗拉强度也会发生类似变化，但相对屈服强度要小。

　　抗拉强度、屈强比和伸长率的变化。

　　抗大变形钢管与应变时效。为了克服地震流动区和冻土地带等前提对管线造成的大位移变形，保证管线的安全，要求钢管有较大的抗大变形能力，日本JFE公司采用钢板在线热处理工艺开发了抗大变形钢管。

　　Q345B卷管焊管一般不采用冷扩径。钢板制管前后，因为包辛格效应和冷作硬化的综合作用，焊管管体与板材的屈服强度产生了差异。一些制管厂和研究机构还采用环胀装置测定真实的管体屈服强度，或与静水压爆破试验的管体测试屈服强度比拟较，以修正和补偿屈服强度测试造成的误差。