高频焊直缝卷管出产过程中，成型和焊接等工序会在管子中构成剩余应力，使焊缝和母体金属的金相组织不均匀，机械功能不一致。为了消除剩余应力，使焊缝和母体金属的金相组织均匀，改进成品管的各种功能，需求对各种原料和用处的高频焊管进行必要的热处理，因而，热处理是高频焊管出产技术过程中不行短少的重要组成部分，当前，国外所选用的热处理办法首要有焊缝退火和全体常化处理。其次还选用消除感染的回火及强化处理等。

直缝卷管外表的覆层技术，这些年有了很大开展。外表覆层意图首要是进步钢管的抗腐蚀功能，其次，在某些地方也是为了使钢管与外界电场绝缘以及为了装饰等。国外的研讨和试验证明，外表掩盖有保护层的钢管与没有保护层的钢管比较，其运用寿数大概进步6-50倍，例如，建筑工业中选用镀锌管作热水管，其运用寿数要比黑管长5-10倍，镀铝管的运用寿数要长15-40倍，海上采油选用镀锌管作管桩，其运用帮命可达20年以上，而没有掩盖保护层的管子保用寿数不超越五年。

大多数覆层技术是在焊管车间的专门工段进行，或许在专门车间进行。金属镀层广泛选用镀锌。此外有镀铝，镀铜等，非金属涂层有涂油漆，涂沥青，涂塑料等。

输油气管线是动力保证的重要办法，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢(焊接钢管). 管外表处理是决议管线(焊接钢管). 防腐运用寿数(焊接钢管). 的关键要素之一，它是防腐层与钢管能否结实联系的条件。经研讨机构验证，防腐层的寿数除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外，钢管的外表处理对防腐层寿数的影响约占50%，因而，应严厉按照防腐层规范对钢管外表的需求，不断探索和总结，不断改进钢管外表处理办法。
1、清洁(直缝卷管)
利用溶剂、乳剂清洁钢材外表，以到达去掉油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物，但它不能去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅助手段。
2、东西除锈(直缝卷管).
首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，能够去掉松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表(直缝卷管). 附着结实的氧化铁皮，东西除锈作用不理想，达不到防腐施工需求的锚纹深度。3、酸洗
　　通常用化学和电解两种(直缝卷管). 办法做酸洗处理，管道防腐只选用化学酸洗，能够去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洁(焊接钢管). 尽管能使外表到达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，并且易对环境形成污染。
4、喷(抛)射除锈(直缝卷管).
　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机股动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(直缝卷管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管外表进行喷(抛)射处(直缝卷管). 理，不只能够彻底清除铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下，还能到达所需求的均匀粗糙度。直缝管，管线管，直缝焊管，合金管，双面埋弧焊管，大口径直缝卷管等等。