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| 16Mn卷管焊接技术说明焊缝检测工艺 |
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发布者：管理员 发布时间：2014/11/7 阅读：2605次 【字体：大 中 小】 |
16Mn卷管直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经由简朴抛光，拉丝就可以了。
16Mn卷管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。
16Mn卷管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——堵截——水压检查——酸洗——终极检查(严格把关)——包装
焊管工艺流程
增补：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
16Mn卷管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。
焊接方法采用STT根焊+CRC-P260自动焊机热焊、填充、盖面。保护气体：STT根焊保护气100%CO2，全自动焊保护气为80%Ar+20%CO2。依据表3焊接参数焊接，焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝表面成型情况，宏观金相良好。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。根据试焊结果及分析最后确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。 V形坡口加工简朴，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。
自动焊常用复合坡口或U型坡口，在小壁厚管线中也可使用V型坡口，它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。
全自动焊接大口径、厚壁(大于21mm)管线常常采用U型坡口或复合型坡口，因为U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。西气东输二线管道壁厚为21.0mm，V型坡口的上口宽度约为22mm，此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。
为了保证良好的盖面成型效果，盖面焊在选择较小的
采用以上参数进行自动焊接试验，试验焊接中发现自动焊缝易泛起缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。
焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率，使的盖面焊缝薄而宽，从而减小了熔池存在时间，达到了减少仰焊位置余高的目的。 STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用，充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊缝机械机能经由中国石油自然气管道科学研究院焊接技术中央检测，各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。
大厚壁卷管干焊接技术解析说明焊接设备：林肯STT焊机、林肯DC-400、 CRC-P260自动焊机。
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