直缝双面埋弧卷管的工艺是什么：

原材料开卷--平整--端部剪切及焊接--活套--成形--焊接--内外焊珠去除--预校正--感应热处理--定径及校直--涡流检测--堵截--水压检查--酸洗--终极检查

直缝双面埋弧卷管工艺流程
较小口径的直缝双面埋弧卷管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部外形分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管

直缝双面埋弧卷管的特点：直缝卷管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。直缝焊管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。
　　现在埋弧焊钢管的常用尺度一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油自然气产业输送钢管交货技术前提第一部门：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管

　　埋弧焊钢管及其尺度分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、自然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。焊接钢管出产工艺简朴，出产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经由卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。按出产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。

双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程

a. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
 b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
 c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
 d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
 e. 预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
 f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
 g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；
 h. 超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
 i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

j. 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
 k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
 l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
 m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
 n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
 o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
 p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。