45#无缝钢管探伤的标准要求是什么！

45#无缝钢管涡流探伤检验办法钢材力学功能是保证钢材终究运用功能（机械功能）的重要目标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管规范中，依据不一样的运用需求，规则了拉伸功能（抗拉强度、屈从强度或屈从点、伸长率）以及硬度、韧性目标，还有用户需求的高、低温功能等。

　　①45#无缝钢管抗拉强度（σb）

　　试样在拉伸过程中，在拉断时所接受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表明金属资料在拉力效果下反抗损坏的最大能力。计算公式为：

　　式中：Fb--试样拉断时所接受的最大力，N（牛顿）； So--试样初始横截面积，mm2。

　　②45#无缝钢管屈从点（σs）

　　具有屈从表象的金属资料，试样在拉伸过程中力不添加（坚持稳定）仍能持续伸长时的应力，称屈从点。若力发作降低时，则应区分上、下屈从点。屈从点的单位为N/mm2（MPa）。

　　上屈从点（σsu）：试样发作屈从而力首次降低前的最大应力； 下屈从点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈从期间中的最小应力。

　　屈从点的计算公式为：

　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈从力（稳定），N（牛顿）So--试样初始横截面积，mm2。

　　③断后伸长率（σ）

　　在拉伸实验中，试样拉断后其标距所添加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表明，单位为%。计算公式为：

　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样初始标距长度，mm。

　　④断面缩短率（ψ）

　　在拉伸实验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与初始横截面积的百分比，称为断面缩短率。以ψ表明，单位为%。计算公式如下：

　　式中：S0--试样初始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的起码横截面积，mm2。

　　⑤45#无缝钢管硬度目标

　　金属资料反抗硬的物体压陷外表的能力，称为硬度。依据实验办法和适用范围不一样，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。关于管材通常常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

　　A、布氏硬度（HB）

　　用必定直径的钢球或硬质合金球，以规则的实验力（F）压入款式外表，经规则坚持时刻后卸除实验力，丈量试样外表的压痕直径（L）。布氏硬度值是以实验力除以压痕球形外表积所得的商。以HBS（钢球）表明，单位为N/mm2(MPa)。

　　其计算公式为：

　　式中：F--压入金属试样外表的实验力，N； D--实验用钢球直径，mm； d--压痕均匀直径，mm。

　　测定布氏硬度较精确可靠，但通常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中，布氏硬度用处最广，通常以压痕直径d来表明该资料的硬度，既直观，又便利。

　　举例：120HBS10/1000130：表明用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）实验力效果下，坚持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

所述探伤方法主要用于检修破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检修层状缺陷。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检修，经供需双方协商可按本尺度附录C执行。电磁超声探伤可参照此尺度执行。无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤前提、探伤步骤、结果评定和探伤讲演。本尺度合用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。
用途45#无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检修。本尺度代替GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检修方法》，与GB/T5777-1996比拟主要变化如下：——范围增加“电磁超声探伤可参照此尺度执行”（见第1章）；——增加了对斜向缺陷的检修及检修方法；——修改了管端人工槽位置的限制；——修改了人工缺陷的尺寸和代号；——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz。