45#无缝钢管为使调质件得到好的综合机能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。通过高温回火，得到以平均回火索氏体为主的显微组织。由于调质的目的是得到综合机械机能，所以硬度范围比较宽。假如含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性进步而强度不足。
钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能泛起索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍旧留存在基体中，达不到调质的目的。假如实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
45#无缝钢管淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操纵中，一般是取上限的。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必需达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能进步工效。关于回火保温时间，视硬度要乞降工件大小而定，我们以为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必需回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
45#无缝钢管调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械机能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，无论是碳钢仍是合金钢，其含碳量控制比较严格。因为出水温度难以把握，须凭经验操纵，当水中的工件抖动休止，即可出水空冷（如能油冷更好）。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，假如工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是由于当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何外形，作规则运动。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。为使工件的奥氏体平均化，就需要足够的保温时间。不然，可能会泛起因加热不平均造成硬度不足的现象。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。 45钢是中碳结构钢，冷热加工机能都不错，机械机能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
由于45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。但保温时间过长，也会也泛起晶粒粗大，氧化脱碳严峻的弊病，影响淬火质量。
45#无缝钢管的调质工件调质处理的操纵，必需严格按工艺文件执行，我们只是对操纵过程中如何实施工艺提些看法。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不平均，应力不平均而使工件变形大，甚至开裂。我们以为，如装炉量大于工艺文件的划定，加热保温时间需延长1/5。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
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