Q345B大口径卷管的下料到成品的过程：

钢板剪裁钢板大口径卷管主要请求尺度要准，下料要准，还要有卷板机，剪板机，电焊机等设备。
钢板卷管技能流程图

资料进场- 外观查看 -放样下料 -筒节卷制 - 纵缝焊接 -二次滚圆 -全体组对 检 - 验 出 场
1看资料质量合格证明书、标识及查验陈述是不是契合现行有关标准及标准的请求。
2大口径卷管钢板厚度及答应误差是不是契合商品标准的请求。
2钢材外观质量是不是契合国家现行有关标准的规则，当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得大于钢材厚度答应误差值的12；钢材外表的锈蚀等级应契合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规则的C级及C级以上；钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。 3、钢材的放样下料

3在放样前有必要用钢卷尺对钢板进行查看，并找正，钢材的放样尺度按卷管的中径核算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。 3．3管道坡口加工宜选用机械办法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。火焰切开前应将钢材外表距切开边际50mm范围内的锈斑、油污等铲除洁净。选用热加工办法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将高低不平处打磨平坦，切断上不得发生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切开后应铲除边际上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工外表不该呈现台阶。
3．4对接坡口根据技能及标准的请求进行加工，簿板通常选用V型坡口，厚板采有X型坡口，关于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在不和焊接时，有必要砌底清根。
3．5切断或坡口边际上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平坦，但不能超越的1/10；当缺棱或沟槽超越30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平坦。
3．6切断或坡口边际上若呈现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两头各延伸15mm，连同裂纹重用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等办法加工成坡口，再用Φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平坦；当其深度d大于50mm或累计长度超越板宽的20％时，除按上述办法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。 4、管节的卷制
4．1在大口径卷管加工过程中，应防止板材外表损害。对有严重伤痕的部位有必要进行修磨，使其油滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于规划壁厚。 4．2钢板卷管选用一次性成型技能，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。 4．3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接渠道施焊。管子焊接技能见第5。 3 4．4对焊接完的管节进行第2次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合空隙应契合下列规则： 4．4．1对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。 4．4．2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 4．4．3别的部位不得大于1mm。 4．4．4卷管端面与中心线的垂直误差不得大于管子外径的１％，且不得大于3mm。平直度误差不得大于1mm/m。 4．4．5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 5 管道焊接 5．1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在枯燥、通风杰出的当地，并设专人保管。 5．1焊接资料的质量合格证明书、标识及查验陈述有必要契合现行有关标准及标准的请求。 5．2焊条、焊丝、焊剂等焊接资料的挑选有必要与母材相匹配，全作用前按说明书及技能文件的规则进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在运用前，有必要按商品说明书及有关技能文件规则的技能请求进行烘干。低氢型焊条烘干后有必要存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时刻不宜超越2h（酸性焊条不宜超越4h）。不符上述请求时，应从头烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超越２次。 5．3焊工有必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工有必要在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
4 雨雪气候时，制止露天焊接。构件焊区外表湿润或有冰雪时，有必要铲除洁净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采纳防风办法。 5．5焊丝宜选用外表镀铜，非镀铜焊丝运用前应铲除浮锈、油污。 5．6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等铲除洁净，再进行施焊。 5．7不该在焊缝以外的母材上打火引弧。 5．8定位点焊，有必要由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接资料，应与正式施焊用的资料一样。点焊高度不宜超越规划焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间隔宜为500～600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，有必要铲除洁净后重焊。 5．9对接接头的平焊缝，其两头有必要装备引弧板和引出板，其原料和坡口型式应与被焊工件一样。手艺焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。主动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，有必要用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平坦，严禁用锤击落。 5．10选用多层焊时，应将前一道焊缝外表整理洁净后再持续施焊。 5．11直管段上两对接焊口中心面间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于150mm；当公称直径小于150mm时，不该小于管子外径。 5．12坡口底层焊道宜选用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺度应适合，以防发生裂纹。 5．13请求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的反面，可用铲除焊根的办法施焊。