卷管价格的根据工艺的要求而定

卷管的最主要的优势就是能做非规格的超大口径的钢管，一般的口径在500以上的，主要做排水管道的用途。卷管的材质以碳钢为主，而一般都是双向焊缝，因为板的宽度和客户要求的口径没有这么大的相对应的加工设备。一般都是半人工半机械化的加工过程。卷管的主要设备就是卷管机，通过把钢板卷成型，然后在进行焊接和调制。一般的检测方法就是探伤。而探伤的主要目的就是为了检测卷管的焊缝融合程度。
厚壁大口径直逢双面埋弧焊管.  由于JCOE直缝钢管工艺参数较多，不仅通过试错法确定了生产工艺数据，为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的调试过程。新型的焊接钢管成型技术，该技术的主要成型流程是先将钢板预焊对口处进行铣边（或刨边）后经钢板宽度方向上的预折弯，再按J→C→O的顺序逐步成型，成型过程中经过多次压力冲压每一次冲压时均以三点弯曲模具成型为基本原理。

20#卷管生产工艺流程规格表:
 公称外径 壁厚 公称外径 壁厚 公称外径 壁厚
 273 5-7mm 406.4 5-10mm 610 6-13mm
 323.9 5-9mm 426 5-9mm 630 6-13mm
 325 5-9mm 457 5-13mm 660 6-13mm
 355.6 5-9mm 508 6-13mm 711 6-13mm
 377 5-9mm 529 6-13mm 720 6-13mm
 762 7-14mm 914 8-22mm 1020 8-22mm
 813 7-14mm 920 8-22mm 1220 10-22mm
 820 7-14mm 1016 8-22mm 1420 10-22mm
 
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
 （5）采用外控或内控辊式成型。
 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
 （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。